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酿酒生产工艺的革命 劲牌首创小曲酒新工艺(组图

  生产工艺的革新一直是白酒行业几十年来的重要课题,实现生产工艺的全面工业化和现代化,更是整个行业多年来的梦想。2011年6月劲牌公司枫林小曲酒厂的正式投产,使这一梦想终于照进现实。

  “从新中国成立至今,酿酒工业的全面机械化,终于由劲牌公司探索完成,我代表白酒行业向你鞠一躬。”在去年10月参观完劲牌公司枫林酒厂的生产车间后,中国酿酒工业协会白酒分会秘书长赵建华,在全国300多名白酒企业代表的注目下,向劲牌公司董事长吴少勋表达敬意。劲牌公司自主研发的小曲酒酿造新工艺,标志着白酒酿造告别传统作坊式生产、迈进工业化的一次重大飞跃,白酒制造业普遍面临的生产方式转变的难题终于得到了切实的改善。

  众所周知,我国白酒行业酿酒工艺自古以来就离不开“人”,手工制作、人工控制,生产效率低下,能源消耗巨大。在消费需求旺盛、市场竞争激烈的现代社会,这种传统的高成本生产方式已成为无数白酒制造企业难以突破的发展瓶颈。

  传统的白酒酿造由多道工序完成,主要由人工控制,各工序之间缺乏严格的连贯性和统一性。这就不可避免地导致了许多生产上的缺陷,成为整个行业前进的壁垒。

  首先,工序的繁冗必然导致人力成本的增加。传统工艺中,各个工序对环境的要求十分严格,比如温度、湿度等要素都需要严格把控,这些都需要企业人力的投入。

  其次,传统酿酒工序的不连贯性也在很大程度上导致了酒质的不稳定性,这也是困扰了白酒行业多年的一个顽疾。传统工艺主要靠人工把控各环节,有太多难以统一调配的变量,除了温度、湿度这些自然因素,还有一些人为因素,也会在很大程度上影响酒质的统一稳定性,从而导致产品质量的参差不齐。

  除此之外,传统工艺还存在着高能耗、低产出、污染严重的问题。工艺设备简陋,不合理的程序设计等等,都会造成大量的粮食原料、水电汽等能源消耗,污染物排放严重,而与此同时,出酒率却保持较低的水平。可以说,传统作坊式的生产方式已经严重制约了行业的工业化和信息化发展。新工艺树立“四化”标杆

  为了突破行业发展瓶颈,保健酒行业翘楚劲牌公司耗时三年,在消化引进国内外先进技术的基础上,与北京大学、华中科技大学、江南大学等科研院所开展产学研合作,成功研发出小曲酒低压蒸粮技术。随后,劲牌公司又实行了一年多的生产试验。这项全新的生产工艺项目共耗时近5年,累计投入10亿元。

  2011年6月,劲牌公司第四座小曲原酒生产基地枫林酒厂正式投产,新车间的生产过程全面采用了新工艺。在这座现代化的生产车间里,整个酿酒生产过程从蒸煮到糖化、发酵,实现了全面机械化,所有物料全部不沾地,让观者无不领略到酿酒新工艺的独特魅力。

  酒质的提高是新工艺带给酿酒业的革命性进步。一般来说,酒企进行机械化和自动化改造,可能会对酒质产生影响,这也是整个行业机械化发展的一大瓶颈。劲牌公司经过一年多的生产试验,对照应用新工艺前后的酒质情况后发现,由于新工艺采用低温长时间发酵技术,酒质有非常明显的提升。经通过国家实验室认可的权威实验室检测,采用新工艺生产的产品的重要香味成分乙酸乙酯由原有的0.60~0.70g/L提高到1.0~1.2g/L,而有害成分高级醇类物质由原有的1.2g/L降低到0.80g/L左右,降低33%。

  为什么采用机械化生产工艺生产的小曲原酒质量不降反升,而且是如此显著的提升呢?对此,小曲酒新工艺的技术负责人、现任劲牌枫林酒厂厂长的沈永祥表示,新工艺使整个生产流程实现了统一的现代科学管理,这使得各流程的不稳定因素得到了科学有效的控制,极大程度地降低了环境因素对酒质的影响,从而解决了长期以来酒质不能得到稳定保证的难题。

  人力成本的节省是新工艺的一大亮点。新工艺实现了白酒制作过程的机械化、自动化、智能化、信息化,劲牌公司将其称为酒业的“四化建设”。“四化”使整个生产流程降低了传统工艺中对人工的依赖,极大地节约了人力成本。例如,新工艺采用的自动控制技术把生产过程中的“人”解放了出来,可以节约人力成本达50%以上,劳动强度也大大降低。

  根据2011年度酿酒行业报道,2011年前三季度,白酒行业的生产成本持续上升,其中人力成本的提高是其中重要因素。小曲酒新工艺的实施无疑对劲牌公司节约劳力成本、坐稳保健酒行业第一把交椅有着重要的现实意义,也对整个酿酒业加快生产技术革新,推进行业现代化生产起到了标杆示范作用。

  除了提升酒质和解放人力之外,节能降耗是新工艺的又一大利好。长期以来,白酒行业普遍采用的传统工艺,程序多,水电粮消耗大,对环境污染严重。而劲牌公司研发的酿酒新工艺由于蒸粮甑的改进,可以减少单次闷水耗水量,同时用低压蒸粮取代原来的常压蒸粮,蒸汽耗用时间由原来的3个小时变为现在的35分钟,大大减少了对原煤的消耗。此外,新工艺用多菌种纯种培养取代传统观音土曲,可提高原粮出酒率5个百分点,每年降低粮耗10%。

  据了解,新工艺实施后,每吨原酒的耗水量由原来的33.67吨降低至20吨,降幅为41%;原煤消耗量由原来的0.85吨降低至0.52吨,降幅为39%;废水排放量由原来的年排70万吨降至56万吨,降幅为20%。

  能耗的降低必然带来废气废水排出的减少,从而减轻了环境压力,改善了传统白酒生产工艺高能耗、低产出的状况,助推了绿色生产。

  沈厂长给我们算了一笔细账:以年产3万吨小曲原酒示范企业为例,采用新工艺后每年可节约用水41万吨,节约原煤9900吨,节约粮食6000吨,减少废水排放14万吨。如果这项技术在整个行业得到推广,以年产100万吨原酒计算的话,可以实现每年节约用水1400万吨,节约原煤33万吨,节约粮食20万吨,每年可减少废水排放460万吨。“这可不是一笔小数目,这不仅仅是经济账,更是一笔环保账,社会效益账啊!”

  有了提升酒质、提高生产效率、节能降耗等诸多利好,新工艺的实施无疑打破了传统工艺的种种桎梏,一举攻破了困扰行业多年的工艺难题。

  长期以来,白酒行业为攻破传统生产工艺的难题不遗余力,事实上,生产工艺的革新在不同厂家都有不同程度的进展。但白酒生产工艺绝大多数的技术改革还是停留在各工序阶段,亦即局部的工业化。而整个生产过程实现工业化,实现全面的告别手工,真正实现现化代生产,始于劲牌公司的小曲酒新工艺即原酒低压蒸粮技术。

  业内专家表示,新型工业化和机械化道路是传统白酒发展的必由之路。建国以来,我国就开始白酒机械化发展,目前已辗转几十年,虽然研究工作一直在延续,但一直没有一个整体、系统的规划,研究工作始终停留在局部生产环节。小曲酒新工艺使得整个酿酒生产线实现了机械化、自动化、智能化、信息化,是整个酿酒流程的全面革新。它不再是过往分散的、阶段性的生产工艺革新,而是上升为统一的、全面的生产方式的升级。这不能不说是酿酒行业生产方式的一次意义深远的革命性进步。

  这一新工艺无疑为多年苦苦追寻工业化生产的白酒行业带来了曙光。从此,生产线可以实现统一的自动化运作,而不需要对各个环节进行独立的改进,这也无疑把劲牌公司推向了“引领行业生产工艺全面革新的先行者”的位置。

  “劲牌公司开创性地实现了酿酒的全面机械化,这是酿酒行业里程碑式的突破。” 中国酿酒工业协会白酒分会秘书长赵建华对小曲酒新工艺做出了高度评价。作为保健酒领军企业,小曲酒新工艺成为劲牌公司开创机械化酿酒新时代的助推剂。它不仅打破了传统工艺的桎梏,发挥了科学的工业化生产优势,还使劲牌公司成为引领整个行业生产工艺全面革新的领路人和推动行业工业化进程的贡献者,为行业后来者树立了自主创新的标杆。